El gas comprimido se define como "un gas o mezcla de gases que tiene una presión absoluta superior a 40 psi a 70°F (21.1°C) en un recipiente; o un gas o mezcla de gases que tenga una presión absoluta superior a 40 psi en un recipiente".

Los gases comprimidos se clasifican como gases inflamables, inertes, tóxicos y oxidantes.

Todos los cilindros deben estar debidamente etiquetados para identificar su contenido. Si tienen fugas, muévalos al aire libre lejos de las llamas abiertas, vacíelos lentamente y coloque una etiqueta de advertencia en el cilindro con fugas.

Nunca intente rellenar un cilindro con gas comprimido, no fume alrededor de los cilindros, etiquete inmediatamente los cilindros con fugas o dañados y no utilice el cuerpo del cilindro como herramienta para otros fines.

El dispositivo de seguridad conectado al cilindro de gas comprimido es una válvula de alivio de presión, que evita que la presión interna exceda los límites de seguridad para evitar explosiones y proteger la seguridad personal.

Los cilindros de gas comprimido utilizan códigos de colores para indicar el tipo de gas que contienen. Por ejemplo, el verde representa el oxígeno (O₂), el negro el nitrógeno (N₂) y el gris claro el hidrógeno (H₂).

El almacenamiento vertical de los cilindros garantiza la integridad de la válvula del cilindro, reduce el riesgo de daños físicos y evita fugas de gas que podrían causar lesiones o muertes.

Los cilindros de gas comprimido deben almacenarse verticalmente para evitar que se vuelquen o rueden. Utilice carretillas de mano adecuadas para el transporte, mantenga los cilindros alejados de fuentes de calor, luz solar directa y materiales inflamables.

Asegúrese de que las etiquetas de los cilindros, contenedores y tuberías sean claras y visibles para la identificación del gas. Las etiquetas no deben dañarse ni quitarse. No acepte ni utilice recipientes con etiquetas poco claras.

Los gases deben agruparse y almacenarse de acuerdo con sus peligros. Por ejemplo, los gases combustibles y los gases oxidantes como el oxígeno (O₂) deben mantenerse separados, pero los gases inertes pueden almacenarse junto a ambos. Proporcione un espacio adecuado o barreras para la separación, y coloque letreros claros que identifiquen los gases o los niveles de peligro. Las áreas de almacenamiento deben estar secas y bien drenadas.

Después del trabajo, las válvulas de los cilindros deben estar cerradas y las válvulas deben estar cerradas antes de mover los cilindros. Los cilindros no deben usarse como rodillos o soportes, ya sea llenos o vacíos.

La ventilación adecuada y el control de la acumulación de gas o el agotamiento del oxígeno (O₂) son cruciales para evitar riesgos de asfixia o explosión cuando se utiliza gas comprimido en espacios confinados.

Si comprime el gas adiabáticamente (sin permitir que el calor entre o salga), está trabajando sobre el gas, lo que aumenta su energía interna. La temperatura es una medida de la energía interna, por lo que la compresión aumenta la temperatura circundante.

Ciertos gases, conocidos como gases comprimidos licuados, se convierten en líquidos cuando se presurizan en cilindros a temperaturas normales. Estos incluyen metano (CH₄), gas natural y gas licuado de petróleo. Otros gases permanecen en forma gaseosa para su almacenamiento.

Comprimir el gas en un recipiente requiere reducir su volumen para aumentar la presión. Esto se puede lograr a través de varios métodos, incluida la compresión física del gas con un pistón o el aumento mecánico de la presión del gas con un compresor.

Los cilindros deben almacenarse en un lugar fresco y seco, lejos de fuentes de calor y luz solar directa. Manipule los cilindros con cuidado, atornille las tapas de los cilindros y evite impactos o colisiones. Los manómetros no deben intercambiarse; Los cilindros de oxígeno (O₂) deben usar manómetros especializados en oxígeno (O₂). Los reductores de presión y manómetros deben instalarse cuando estén en uso. Los cilindros de gas inflamable tienen roscas inversas, mientras que los cilindros de gas no inflamables u oxidantes tienen roscas estándar.

Los cilindros no deben colocarse cerca de fuentes de calor, expuestos a la luz solar, la lluvia o el agua. Si la temperatura ambiente supera los 40°C, se deben tomar medidas de sombreado o enfriamiento. Los cilindros de acetileno (C₂H₂) deben tener un reductor de presión dedicado y un supresor de retroceso de retroceso en la salida de la válvula. El reductor de presión debe tener un dispositivo de sujeción para conectarse con la válvula del cilindro.

Cuando transporte cilindros, cierre la válvula del cilindro, asegure la tapa de protección de la válvula y use una carretilla de mano diseñada para el transporte de cilindros. No levante los cilindros por la tapa de protección de la válvula. Inspeccione los cilindros en busca de abolladuras, protuberancias, grietas u otros daños antes de usarlos. No utilice cilindros dañados ni permita que los cilindros se golpeen entre sí.

Los gases industriales tienen una amplia gama de usos. El nitrógeno (N₂), el oxígeno (O₂) y el dióxido de carbono (CO₂) se utilizan en diversos procesos industriales. El nitrógeno (N₂) se utiliza para la soldadura, el oxígeno (O₂) es crucial para la producción de acero y el dióxido de carbono (CO₂) se utiliza para la limpieza criogénica, la extinción de incendios y la carbonatación de bebidas.

Antes de comenzar cualquier trabajo con gases industriales, lea la hoja de datos de seguridad y familiarícese con el tipo de gas, las propiedades y las medidas de seguridad. Use todo el equipo de protección necesario. Asegúrese de que los recipientes de gas industrial estén debidamente etiquetados y sellados para evitar fugas.

Los gases industriales incluyen nitrógeno (N₂), oxígeno (O₂), gas argón (Ar), dióxido de carbono (CO₂), ozono, neón, helio (He), criptón, metano (CH₄), hidrógeno (H₂) y óxido nitroso (N₂O), que se utilizan comúnmente en diversas industrias.

Primero, verifique si hay fugas en la tubería de suministro de gas y repare cualquier fuga de inmediato. A continuación, asegúrese de que el regulador de presión en el sistema de suministro de gas funcione correctamente. Reemplácelo si está defectuoso. Además, ajuste la presión de suministro del sistema de gas para garantizar que satisfaga las necesidades de producción.

Primero, verifique si la fuente de gas tiene problemas de calidad. Es fundamental elegir un proveedor de gas fiable y estable. En segundo lugar, limpie y mantenga el sistema de gasoductos para evitar que las impurezas y los contaminantes afecten la calidad del gas. Además, inspeccione y calibre regularmente los instrumentos de detección de calidad del gas en el sistema de suministro de gas para garantizar una calidad de gas precisa y confiable.

Durante la soldadura, se deben tomar las medidas de protección adecuadas para las instalaciones eléctricas y de gas. No utilice equipos dañados como mangueras, cables y pistolas de soldar. Los gases inertes (por ejemplo, nitrógeno (N₂), gas argón (Ar), monóxido de carbono) no deben usarse en espacios confinados para análisis experimentales, soldadura, congelación criogénica o purga.

Los gases industriales se utilizan principalmente en la industria metalúrgica para el corte y la soldadura con nitrógeno (N₂), la industria química para la producción de amoníaco (NH₃), la industria electrónica para la fabricación de semiconductores, la industria alimentaria para el procesamiento y el envasado, la industria médica para el diagnóstico y el tratamiento con diversos dispositivos e instrumentos.

Después de comprar gasolina, verifique el color de la pintura del cilindro, la fecha de producción, la apariencia y los dispositivos de seguridad para confirmar la exactitud del gas contenido. Durante el transporte y manejo de cilindros de gas industrial, deben manipularse con cuidado, no arrojarse, deslizarse, rodar o golpearse. Todos los usuarios de gases industriales como acetileno (C₂H₂), metano (CH₄) y propano (CH₃CH₂CH₃) deben instalar una válvula unidireccional y un supresor de retroceso de llama en la salida del regulador de presión para evitar el reflujo y el retroceso de llama. Un cilindro de oxígeno (O₂) debe tener una válvula de retención en la salida del regulador de presión para evitar el reflujo de gas.

Primero, determine el tipo de gas necesario en función de su aplicación industrial. Luego, considere la calidad y la pureza para garantizar la estabilidad del proceso. Determine el caudal y la presión para cumplir con los requisitos del proceso, y considere la temperatura y el costo para una elección razonable de gas industrial.

Algunos gases inertes como el gas argón (Ar), el dióxido de carbono (CO₂) y el helio (He) no tienen una vida útil definida porque son muy estables y pueden almacenarse durante mucho tiempo sin sufrir ninguna reacción. Sin embargo, los gases que contienen sustancias corrosivas como el amoníaco (NH₃), el cloruro de hidrógeno (HCl), el cloro y la metilamina pueden degradarse con el tiempo y no son adecuados para el almacenamiento a largo plazo.

Gases de oxígeno (O₂): Esta categoría incluye el oxígeno (O₂) y el oxígeno líquido, que se utilizan en diversas reacciones de oxidación y combustión.
Gases inertes: Esta categoría incluye helio (He), gas argón (Ar), neón (Ne) y otros, que se utilizan en la protección de soldaduras, fundición de hornos de arco, preparación de óxido de circonio, fabricación de semiconductores y otras industrias.
Gases raros: Esta categoría incluye criptón (Kr), xenón (Xe), radón (Rn) y otros, que se utilizan en láseres, detección de gases, campos médicos y más.